电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式的要求很高。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度高，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷大，锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量小，烟气流速降低，锅炉受热面积灰趋势越来越严重，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率，排烟温度就会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。

同时，由于电炉冶炼条件与初设计条件已发生很大变化，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。

由于电炉为周期性间断吹炼，因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器，其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽，通过蓄热器的调节，能连续而稳定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。 电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核，通过余热锅炉，可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能源2万tce，可为企业创造可观的经济效益。增设一套余热回收装置回收烟气余热，可以停用原有水冷方式，使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空，降低了冷却水的消耗。

化工余热回收是一种有效的节能减排手段，对于减少能源浪费和环境污染具有重要意义。
首先，了解生产过程中的热量产生是关键。在化学工业中，各种物理变化过程（如蒸发、溶解、反应等）都会伴随大量潜热的释放或吸收。如果这些废热能被有效利用并转移至可使用的蒸汽或其他高温工艺流体中，那么就可以提高整个系统的效率。其次，换热器与冷凝设备是的两种化学生产中的冷却装置。此外还有低温位热源的收集系统以及蓄热水箱来帮助维持温度稳定等等都是实现能的必要工具和技术保障措施。,在进行化工余热回收时需要注意安全问题,要确保设备和管道有足够的耐温性能防止发生意外事故.同时也要注意腐蚀性介质的处理.要选择防腐材料以保证设备的寿命。总的来说通过优化设计和使用新型技术可以提和效果节约成本降低能耗满足环保要求达到经济效益和社会效益的双赢目标。。