余热锅炉与传统加热炉的差别：

1.余热锅炉利用已经有有机废气余热回收或固态显热。

2.余热锅炉可在多压模式下造成蒸汽提升了直膨式余热锅炉率。

3.余热锅炉沒有然料点燃设备。

4.余热锅炉做为余热回收利用要适用于主加工工艺的要求，不可以危害主加工工艺的运作。

5.余热锅炉遇热面布局方式多元化。

6.余热锅炉构成及工作中全过程

在气轮机内作功后排出来的，仍具备非常高的温度，一般在540℃上下，利用这一部分汽体的能源，能够提升全部设备的热效。

一般是利用此发热量加温水，使水变为蒸汽。蒸汽能够用于促进蒸汽轮机一发电机组，也可用以生产过程的升温或供日常生活供暖用。

利用气轮机排气管的热能来产汽的机器设备，称之为“直膨式蒸汽产生器”，说明回收利用了排气管的发热量。

根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。首先在现有的二燃室出口前方设计一组水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。

烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。

低温余热回收是一种利用工业生产过程中的废汽、废水等低品位能源进行发电的技术。该技术通过采用传热元件来提高换热效率，同时借助控制系统来实现自动控制和调节功能，以保证系统的稳定运行。
在钢铁行业高炉冲渣水余热的深度开发方面有较大的应用前景。它具有很好的发展潜力，能带来显著的经济效益和社会效应：年节约标煤XXXXt,减排二氧化碳XXXt；对优化节能环保产业、推动循环经济发展及缓解电力紧张状况均有积极的意义。此外，低温热水供暖制冷空调系统中的运用也表明了其良好的市场空间：既满足广大群众的舒适需求又有利于节省资源与保护环境同时实现较好的经济效益与社会生态价值。
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