余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益显著。

电炉在冶炼钢水的同时，产生电炉高温烟气，携带大量余热资源。除少量烟气余热通过预热废钢的方式得到利用外，仍有大量的烟气经过燃烧沉降室后，通过直接水冷方式进行冷却，将烟气温度下降;降温后的烟气与来自屋顶大罩的低温烟气混合，使烟气温度继续下降;同时在进高温布袋除尘器前段的烟气总管上设有事故混风阀，在烟气超温时及时开启继续降低烟气温度，以保护布袋除尘器的运行安全。满足温度要求的烟气后进入布袋式除尘器中净化后经引风机送入烟囱排放。现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系统新增电力消耗，导致能源浪费。

化工余热回收是一种有效的节能减排手段，对于减少能源浪费和环境污染具有重要意义。
首先，了解生产过程中的热量产生是关键。在化学工业中，各种物理变化过程（如蒸发、溶解、反应等）都会伴随大量潜热的释放或吸收。如果这些废热能被有效利用并转移至可使用的蒸汽或其他高温工艺流体中，那么就可以提高整个系统的效率。其次，换热器与冷凝设备是的两种化学生产中的冷却装置。此外还有低温位热源的收集系统以及蓄热水箱来帮助维持温度稳定等等都是实现能的必要工具和技术保障措施。,在进行化工余热回收时需要注意安全问题,要确保设备和管道有足够的耐温性能防止发生意外事故.同时也要注意腐蚀性介质的处理.要选择防腐材料以保证设备的寿命。总的来说通过优化设计和使用新型技术可以提和效果节约成本降低能耗满足环保要求达到经济效益和社会效益的双赢目标。。