一、结构区别

热管和板式烟气换热器比较直观的区别就是结构， 一个内部采用管状元件，另一个内部采用压制的波纹板进行换热器，所以两者在占地面积上也有细微差异，适合不同的施工场地。

二、工作原理不同

热管烟气换热器一般由管壳钢制密封管壳组成，换热时热管受热侧吸收高温热量，通过热管壁传给管内工质，吸收后沸腾蒸发，转化为蒸汽，在压差作用下至放热侧后冷却，并向外放出汽化潜热如此进行换热。

板式烟气换热器想对简单些，波纹板片上有压制形状，板片间的缝隙形成宽窄两种流道，冷热介质由不同流道进入，隔着管壁进行换热器，整个换热过程是比较迅速的。

三、设备特点不同

热管烟气换热器在进行换热时，通过在全封闭真空工作的蒸发与凝结来传递热量，导热原件具有较好的导热性，和等温性，冷热两侧的传热面积可以任意改变等特点。而且热管的结构下，流体的助力损失较小，烟气不泄露，没有附加动力消耗，后期的维护费用比较低。

烟气余热回收设备板片的波纹是经过设计后利用模具压制出的，每块波纹板的表面光滑、不易结垢、且容易清洗。各种板片之间形成矩形通道，介质隔着管壁在通过板片进行热量交换，这就是烟气余热回收设备的基本原理。

烟气余热回收工作原理如下图所示：下边为烟气通道，上边为水的通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被便自动将热量传导至上边，这时热管下端吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至上端。常温水在汽包里沿下边通道反方向流动冲刷热管，这时热管上端放热，将水加热，水流经热管后温度升高。

蒸发器余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。实现能源的转换在利用。随着环保要求和能源利用率的重视，蒸发器余热锅炉的使用也越来越受到各大企业的重视。

在锅炉运行中，高温的烟气经过热量交换后形成的低温烟气的腐蚀和流动的烟气中大量的粉尘冲刷也加速了腐蚀的速率。锅炉热量交换面的腐蚀问题给使用企业带来了较大的安全隐患和不可避免的经济损失。

由于焦炭中含有S、Cl、F等元素，在干法熄焦过程中会产生SO2、HCl、HF等腐蚀性介质进行烟气中，这些腐蚀性介质就会对换热管壁造成各种腐蚀，影响蒸发器余热锅炉的安全生产运行。

干法熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦蒸发器余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦蒸发器余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。