一、结构区别

热管和板式烟气换热器比较直观的区别就是结构， 一个内部采用管状元件，另一个内部采用压制的波纹板进行换热器，所以两者在占地面积上也有细微差异，适合不同的施工场地。

二、工作原理不同

热管烟气换热器一般由管壳钢制密封管壳组成，换热时热管受热侧吸收高温热量，通过热管壁传给管内工质，吸收后沸腾蒸发，转化为蒸汽，在压差作用下至放热侧后冷却，并向外放出汽化潜热如此进行换热。

板式烟气换热器想对简单些，波纹板片上有压制形状，板片间的缝隙形成宽窄两种流道，冷热介质由不同流道进入，隔着管壁进行换热器，整个换热过程是比较迅速的。

三、设备特点不同

热管烟气换热器在进行换热时，通过在全封闭真空工作的蒸发与凝结来传递热量，导热原件具有较好的导热性，和等温性，冷热两侧的传热面积可以任意改变等特点。而且热管的结构下，流体的助力损失较小，烟气不泄露，没有附加动力消耗，后期的维护费用比较低。

大型锅炉里使用的水是经过处理的软化水，不易结垢，但软化也只是降低自来水中钙镁离子的含量，并不能消除。当水加热时，水中的钙、镁、铁离子等与水中的碳酸根、硅酸根、氢氧根离子等迅速结合，使之产生碳酸钙、硅酸镁等水垢，并牢牢地附着在换热器及管道等的内壁，从而造成系统换热效果变差、管径减小、水流不畅或堵塞等，耗能增大，而锅炉的水泵一旦堵塞、水流不畅极易发生故障，主换热器在火焰的高温下也容易损坏，从而缩短锅炉水循环系统设备的使用寿命。

根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。首先在现有的二燃室出口前方设计一组水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。

烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。