如果蒸发器余热锅炉出现积灰的话，会加重锅炉的负担，同时还会导致回收的一部分热量被大量消耗，降低热量的回收效率。更甚至会使蒸发器余热锅炉发生堵塞，从而会导致工作运行停滞，耽误工作进程。同时积灰的产生会与腐蚀出现相互影响，加重对蒸发器余热锅炉的损坏程度，因此，在实践中一定要重视积灰的问题，并找出有关应对措施。根据对积灰产生机理的分析，主要总结出以下两个应对措施：

1、采用声波吹灰机

声波吹灰机主要是利用声震动作用在边界层形成断续，这种断续会伴随着烟气的逆向流动，而这种不稳定流动使得微粒难以沉积，且破坏沉积物。声波吹灰具有投资低、清洁的效果会比较好，且不会使过路的部件产生热应力等优点，因此是很好的清灰选择。

2、采用翅片管

翅片管的设计减少了外形尺寸以及水力和烟气阻力，通过加翅片管进而在尾片部位因为气流绕流会产生漩涡，可以使颗粒的运行轨迹发生改变，使颗粒在绕过漩涡后再冲击到导管壁上，颗粒的碰撞几率减少且碰撞的位置发生后移，这样能够很好地起到防止积灰沉积的作用。

电炉在冶炼钢水的同时，产生电炉高温烟气，携带大量余热资源。除少量烟气余热通过预热废钢的方式得到利用外，仍有大量的烟气经过燃烧沉降室后，通过直接水冷方式进行冷却，将烟气温度下降;降温后的烟气与来自屋顶大罩的低温烟气混合，使烟气温度继续下降;同时在进高温布袋除尘器前段的烟气总管上设有事故混风阀，在烟气超温时及时开启继续降低烟气温度，以保护布袋除尘器的运行安全。满足温度要求的烟气后进入布袋式除尘器中净化后经引风机送入烟囱排放。现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系统新增电力消耗，导致能源浪费。

电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式的要求很高。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度高，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷大，锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量小，烟气流速降低，锅炉受热面积灰趋势越来越严重，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率，排烟温度就会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。

同时，由于电炉冶炼条件与初设计条件已发生很大变化，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。